畸變的幾大因素分析

　　生產(chǎn)中我們大量的工作都使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，但是很多時(shí)候我們會(huì)失誤造成淬火的畸形等問題，淬火的時(shí)候是什么原因造成畸變呢？今天，國韻電子的專家就為大家做出詳細(xì)的分析，讓大家知道相關(guān)的因素和信息！
　　
　　(1)鋼的化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分影響鋼的淬透性和胍點(diǎn)、馬氏體比體積、奧氏體和馬氏體的屈服強(qiáng)度、鋼的導(dǎo)熱性等，從而影響淬火應(yīng)力的大小和分布，故成分不同，淬火畸變趨勢(shì)也不同。
　　
　　碳含量越低，熱應(yīng)力的作用相對(duì)越大(因淬透性差，需快冷，且低碳鋼馬氏體比體積較小，故相變應(yīng)力也較小)。碳含量高，則相變應(yīng)力作用增大。
　　
　　合金元素一方面使導(dǎo)熱性降低，使熱應(yīng)力、相變應(yīng)力增大，另一方面又增大淬透性，允許采用較慢的淬火冷速，使熱應(yīng)力、相變應(yīng)力降低。同時(shí)，合金元素還使胍降低(脅高低時(shí)熱應(yīng)力影響不大)，導(dǎo)致工件強(qiáng)度較高，殘留奧氏體較多，故工件容易保留熱應(yīng)力引起的畸變。
　　
　　(2)鋼的原始組織原始組織的比體積越大，則淬火前后比體積差越小，從而可減小體積變形。一般索氏體組織淬火后的變形量小于珠光體組織；粒狀珠光體的變形量小于片狀珠光體。另外，鋼中有帶狀碳化物時(shí)，沿碳化物帶狀方向的畸變明顯較垂直方向大。
　　
　　(3)熱處理工藝淬火加熱溫度高，冷卻時(shí)心、表溫差增大，熱應(yīng)力相應(yīng)提高；同時(shí)還使淬硬層深度增大，使相變應(yīng)力提高。
　　
　　冷速越大，則淬火應(yīng)力越大，畸變也相應(yīng)增大。其中，降低在胍點(diǎn)以上的冷卻速度，可減小熱應(yīng)力引起的變形；降低在M點(diǎn)以下的冷卻速度，可減小因劇烈的馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的相變應(yīng)力而引起的畸變(如分級(jí)淬火、等溫淬火)。
　　
　　(4)截面尺寸及形狀工件截面尺寸直接影響淬火后的淬透層深度，截面尺寸越大，淬透層越淺，熱應(yīng)力對(duì)變形的作用越大。反之，截面尺寸越小，淬透層越深，則相變應(yīng)力對(duì)畸變的作用越大。
　　
　　工件的幾何形狀對(duì)淬火畸變的影響極大。通常，工件的棱邊、角、凸起處，冷卻較快，平面、凹面、凹槽冷卻較慢；外表面比內(nèi)表面冷卻快。形狀簡(jiǎn)單、規(guī)則對(duì)稱的工件畸變較小，且變形較規(guī)則、均勻。形狀復(fù)雜、不對(duì)稱、薄厚不均的工件，畸變較大，易產(chǎn)生彎曲、翹曲。
　　
　　此外，工件裝爐和加熱方式、工件裝夾方式、工件淬火時(shí)淬入介質(zhì)的方式，以及在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方式等，均對(duì)工件淬火畸變有很大的影響，生產(chǎn)中應(yīng)予以足夠的重視。同時(shí)，更多的淬火設(shè)備的相關(guān)信息也歡迎大家繼續(xù)關(guān)注國韻電子的網(wǎng)站獲取更多的有效信息！更多的高頻焊機(jī)廠家、高頻加熱爐、高頻機(jī)的相關(guān)信息或者價(jià)格咨詢，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注國韻電子的官方網(wǎng)站或者致電我們進(jìn)行咨詢！