表面淬火用感應器（五）

　　——感應器噴液圈的設計

　　不同加熱狀況或不同鋼材感應淬火時，需要不同的冷卻速度，對噴液器來講，可選用不同的噴淋密度；對一般表面淬火，噴淋密度為0.01-0.015L/（cm•s）。

　　一、掃描感應淬火噴液孔（如圖一）噴液孔徑為1.8~2.5mm；噴液孔中心線與工件軸心線交角為30-60度。備注：我公司為45度。鋼材允許預冷時間的變化而變化；孔間距為3.5-4.0平均分布。

　　二、當淬硬層要求較深及淬有臺階的軸時，應考慮加輔助噴淬液器，特別是上大、下小的臺階，擋住下流的水，此時輔助噴液圈更是必要的，圖二為帶輔助噴液器的掃描淬火感應器。

　　三、當帶凸輪的軸要求淬硬層離軸很近的凸輪時，感應器可不帶輔助噴液器，此時有效圈上噴液孔應增至4-5排。

　　同時加熱有效圈兼作噴液器，有效圈厚到8-12mm，噴液孔經常用Φ1.5-2.0mm平行排列。對加熱的轉動工件能更均勻的冷卻。

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　　備注：感應器噴液圈的設計一文也是借用專業人士的專業知識，配合我公司感應器的設計成品效果圖，以圖文兼備的方式再次呈現，與大家共享的同時，我們對撰文作者表示感謝！

　　——下篇我們將介紹提高感應器效率的途徑！