IGBT感應加熱設備頻率和功率的正確選擇

　　感應加熱是由感應加熱設備輸出高頻電流，通過感應圈產生交變磁場，貫穿放在感應圈中的金屬工件形成渦流，使之迅速加熱，而感應圈本身不產生熱量。我公司生產的感應加熱設備以IGBT模塊為核心，與電子管高頻設備和可控硅感應加熱設備相比，節能10%-40%。一經面市，就以其節能環保、加工質量高、操作方便、運行安全可靠、維修費用少等諸多優勢成為目前小型金屬加熱領域最理想的加熱方式。

　　不同的頻率的感應加熱設備，產生不同的加熱效果，決定了加熱質量的好壞；功率大小，決定工件的加熱速度和加工效率，所以，根據工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。

　　一、如何選則頻率

　　感應加熱設備，根據輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯誤不能滿足加熱要求，如加熱時間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達不到要求，容易造成工件的損壞。

　　正確選擇頻率，首先，要了解產品的加熱工藝要求，大概說來有以下幾種情況：

　　1、工件透熱，例如：緊固件、標準件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應越低。如：

　　Φ4mm以下，適用高頻、超高頻(100-500KHz)

　　Φ4-16,mm適用高頻(50-100KHz)

　　Φ16-40mm適用超音頻(10-50KHz)

　　Φ40mm以上適用中頻（0.5-10KHz)

　　2、熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應越高，淬火層越深，頻率應越低。如：

　　淬火層為02.-0.8mm適用100-250KHz

　　超高頻、高頻

　　1.0-1.5mm適用40-50KHz高頻、超音頻

　　1.5-2.0mm適用20-25KHz超音頻

　　2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻

　　3.0-5.0mm適用4-8KHz中頻

　　5.0-8.0mm適用2.5-4KHz中頻

　　3、釬焊，釬頭、車刀、鉸刀、銑刀、鉆頭等及不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接，焊接體積越大，頻率越應降低，

　　以車刀焊接為例，如：

　　20mm以下刀具，適用50-100KHz高頻

　　20--30mm以上刀具適用10-50KHz高頻、超音頻

　　30mm以上刀具，適用1-8KHz中頻。

　　4、熔煉金、銀、銅、鉛等貴金屬

　　根據熔爐及生產效率具體而定。小容量可選高頻，大多選超音頻、中頻

　　超音頻可以滿足壓鑄行業的一般應用，每小時可以熔化200KG鋁錠的一般應用。

　　二、如何選擇功率

　　當您根據您的工件的要求，確定了機器的頻率之后，下一步就要根據生產情況選擇適當的機器功率了。機器的功率越大，其加熱的速度就越快，但其價格就會相應增加，小功率設備，成本低，其加熱的速度慢。

　　1、感應加熱功功率率通常有兩種：輸出功率和振蕩功率。

　　感應加熱設備必須將交流電進行整流，得到振蕩電流和電壓，振蕩功率即為二者的乘積。

　　通常所說的功率，都是機器的負載功率，也叫輸出功率，振蕩功率只有實際輸出功率的60%左右。如標定振蕩功率50KW設備和輸出功率30KW感應加熱設備再相同條件下加熱效果相同。

　　以下是常用設備輸出功率/振蕩功率對比。

　　25KW/42KW，30KW/50KW，50KW/80KW，80KW/125KW

　　選擇產品的時候，不要只關心型號，要選擇正確的根據輸出功率選擇。

　　2、加工相同工件，工作速度不同，功率選擇也有很大區別：例如；某緊固件企業要熱煅加工Φ30mm長度50mm的螺桿，加熱溫度1000度，生產速度20件/分鐘，那就應該選擇一款頻率為超音頻（10-40KHZ）輸出功率80KW的機器使用，如果生產速度降為10件/分鐘，一款頻率為超音頻（10-40）輸出功率50KW的機器就能滿足應用，80KW價格要比50KW高，所以，客戶可以根據自己的實際情況，選擇最合適的機型，以免造成浪費。

　　另外，功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況，對使用三相交流電的用戶來說，電壓降低10V，其輸出功率就會降低7%左右，一般來講，企業在使用該設備時，一批工件加熱時間是固定的，當電壓降低時，為保證達到加熱效果，就應該調大該機功率，達到相同的加熱效果。但如果您的加熱時間是以設備最大功率狀態為前提設定，當電壓降低時，只有通過延長加熱時間的方法達到相同的加熱效果，這樣就必須重新實驗，獲得時間設定參數，耽誤生產工作，也不能保證工件質量。所以建議在使用時，將設備的功率輸出調整到85-90%功率狀態左右，留一點余量，這樣又能延長使用壽命，又可以從容應對電壓波動造成的不利影象。