感應熱處理的六大優點及其三大局限性

　　感應熱處理設備都有哪些優點？又有哪些局限性呢？今天我們國韻電子的技術人員就為大家分享一下感應熱處理的六大優點和三大局限性，讓我們的使用者更加了解我們設備的特征！
　　
　　一、感應熱處理的優點
　　
　　1、表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外殼、韌的心部。因此，它可代替一部分滲碳、調質和氮化工藝，節省材料的合金元素。由于加熱時間短，氧化皮少，變形亦小。
　　
　　2、可進行工件局部淬火，它能精確地將工件需進行淬火的局部進行加熱，特別是在采用導磁體和使用高功率密度的情況下。
　　
　　3、節能熱處理，其能耗與滲碳、氮化、調質相比具有極大的優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，它的優勢也越顯著。感應熱處理常具有高的附加值。
　　
　　4、快速熱處理，感應淬火的加熱時間以秒計，一般在2-10S以內，生產周期亦短，特別是采用回火或感應回火情況下，此工序與機加工工序相似。為此，現代化的感應淬火裝備已經安排在生產線或自動線上。
　　
　　5、清潔熱處理，感應淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環境好。
　　
　　6、便于機械化及自動化，大批量生產的感應淬火件，一般配有相對應的工裝，如數控機床、機械手等。
　　
　　二、感應熱處理的局限性
　　
　　1、感應熱處理不合適復雜形狀的工件：例如某些傳動齒輪，它要求極高的耐磨性與韌的心部，目前仍采用氮化工藝等。
　　
　　2、需要專用工裝卸感應器：熱處理爐一爐可裝多種工件進行加熱，滲碳、氮化、而感應淬火則要求一種專用定位夾具等，因此工具費用高，它只適用于大批量生產一種或一種族的工件。
　　
　　3、成套裝置投資費用高：和一般熱處理設備比，感應淬火成套裝置包括變頻電源、淬火機床、感應器，以及附屬的冷卻水、淬火液循環裝置等，其投資費用相對比較高。
　　
　　了解感應熱處理的優點和局限性對我們今后開展工作有著重要的意義，希望我們的設備購買者一定要注意這些事項，使得我們的設備更會更大的作用！

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