感應熱處理的優點及其局限性

　　一、感應熱處理的優點
　　
　　1、表面淬火：表面淬火使工件具有硬的外殼、韌的心部。因此，它可代替一部分滲碳、調質和氮化工藝，節省材料的合金元素。由于加熱時間短，氧化皮少，變形亦小。
　　
　　2、可進行工件局部淬火，它能精確地將工件需進行淬火的局部進行加熱，特別是在采用導磁體和使用高功率密度的情況下。
　　
　　3、節能熱處理，其能耗與滲碳、氮化、調質相比具有極大的優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，它的優勢也越顯著。感應熱處理常具有高的附加值。
　　
　　4、快速熱處理，感應淬火的加熱時間以秒計，一般在2-10S以內，生產周期亦短，特別是采用回火或感應回火情況下，此工序與機加工工序相似。為此，現代化的感應淬火裝備已經安排在生產線或自動線上。
　　
　　5、清潔熱處理，感應淬火所用淬火液一般為水或具有添加劑的水溶液，淬火時，幾乎沒有油煙，勞動環境好。
　　
　　6、便于機械化及自動化，大批量生產的感應淬火件，一般配有相對應的工裝，如數控機床、機械手等。

　　
　　二、感應熱處理的局限性
　　
　　1、感應熱處理不合適復雜形狀的工件：例如某些傳動齒輪，它要求極高的耐磨性與韌的心部，目前仍采用氮化工藝等。
　　
　　2、需要專用工裝卸感應器：熱處理爐一爐可裝多種工件進行加熱，滲碳、氮化、而感應淬火則要求一種專用定位夾具等，因此工具費用高，它只適用于大批量生產一種或一種族的工件。
　　
　　3、成套裝置投資費用高：和一般熱處理設備比，感應淬火成套裝置包括變頻電源、淬火機床、感應器，以及附屬的冷卻水、淬火液循環裝置等，其投資費用相對比較高。
　　
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